木材干燥處理是一項(xiàng)復(fù)雜的工藝，處理的過程對最終木制品的品質(zhì)影響頗大。一般情況下，木材需先經(jīng)過較長時(shí)間的自然干燥，再進(jìn)行人工除濕干燥處理。針對不同質(zhì)地的木材，干燥的方法也不盡相同。常規(guī)的木材烘干法是將木材堆碼于專用烘干房內(nèi)，烘干房內(nèi)利用加濕、加熱設(shè)備控制溫度、濕度以及氣流的循環(huán)速度，使木材的含水率達(dá)到指定標(biāo)準(zhǔn)的干燥方法。

　　需要注意的是：木材的烘干不是簡單地把木材放在烘干房里加熱就可以了，因?yàn)槟静脑谶@個(gè)過程中會(huì)收縮，這種自然的收縮會(huì)使木材開裂。試想，一塊木材在烘干的過程中水分從表面和暴露出來的端面處不斷蒸發(fā)。外表的木材變干后，自然會(huì)收縮變小，但是里面的木材還沒有怎么失水，依然保持原有的尺寸。結(jié)果，外表的纖維收縮繃得越來越緊，最終開裂，導(dǎo)致木材產(chǎn)生從外向里的徑向裂紋。同理，端面的水分蒸發(fā)引起它收縮，但它內(nèi)部潮濕的部分不會(huì)收縮，并會(huì)給靠外的部分一個(gè)保持原狀的張力。這樣下去會(huì)怎樣?結(jié)果就是，原木的端面裂開以釋放這個(gè)張力。

　　那么如何避免烘干過程中的變形開裂問題呢？

　　首先，板材用墊塊間隔開，分層堆放在烘干房內(nèi)且碼垛有一定的技巧；其次，保證烘干房內(nèi)的空氣濕度，烘干房內(nèi)的空氣濕度需要逐步調(diào)整，隨著烘干進(jìn)程的延續(xù)，烘干房內(nèi)空氣的濕度會(huì)逐漸降低，每次調(diào)整濕度時(shí)，烘房內(nèi)空氣的濕度都必須保持在比木材的濕度稍微低一點(diǎn)兒的程度，這種逐步降低濕度的干燥方法叫作窯干。反之，如果空氣濕度不能有效的把控，干燥的空氣會(huì)讓木材表面與內(nèi)部的水分流失的速度失衡，各部分干縮程度不同時(shí)，就出現(xiàn)彎、扭等不規(guī)則變形、干縮不勻就會(huì)出現(xiàn)裂縫，并且水分流失越快，裂痕就越多。

　　當(dāng)然，碼垛也是木材烘干工藝的重要組成部分，應(yīng)注意的具體事項(xiàng)有：

　　1、隔條的選用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔條，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔條。

　　2、隔條的間隔距離：闊葉材隔條的間隔距離是板材厚度的15-18倍，針葉材隔條的間距是板材厚度的20-22倍，對于質(zhì)量要求嚴(yán)格的板材，可適當(dāng)縮小隔條間距。

　　3、排板時(shí)，隔條應(yīng)保持與板材的兩端齊平，上下隔條保持垂直，以防止板材端部水分過快散失，收縮不均勻?qū)е露肆?。上下隔條保持垂直，是防止板材承受重力均衡與否，防止翹曲。

　　4、對不同厚度的板材，排板時(shí)盡量保持同一層面為同一厚度板材，避免不同厚度的板材在同一層面而引起較薄的板材烘干變形，同時(shí)保證堆垛時(shí)的穩(wěn)定。

　　最后再說一下烘干工藝的制定：

　　1、制定木材烘干工藝，需依據(jù)具體條件、設(shè)備類型、被干燥的樹種、木材堆垛方式、隔條間距、規(guī)格、板材用途及烘干質(zhì)量要求來確定。

　　2、常見樹種氣干密度為0.3g/cm3-0.85g/cm3的板材，升溫范圍為45℃-85℃，對于易開裂、潰陷、難干的樹種，適當(dāng)降低溫度。

　　3、室內(nèi)溫濕度的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)板材當(dāng)時(shí)的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的主要技術(shù)參數(shù)、風(fēng)速，結(jié)合板材分層含水率的表現(xiàn)進(jìn)行調(diào)整，以防止烘干缺陷的形成。

　　4、對于未烘干過的新樹種，可根據(jù)樹種屬性，用比較相近的樹種烘干工藝進(jìn)行烘干，在烘干過程中再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn)，也可設(shè)置較軟的烘干工藝進(jìn)行烘干，以保證烘干質(zhì)量。