潮濕的木材長(zhǎng)時(shí)間露天堆放，如果不采取適當(dāng)?shù)拇胧?，往往?huì)腐爛或受到昆蟲的侵襲，木材干燥是指通過自然和人工或設(shè)備干燥的方法強(qiáng)制蒸發(fā)消散木材中的水分，降低木材的含水量，滿足使用要求，避免木材在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過程中被昆蟲、細(xì)菌等對(duì)潮濕木材的侵蝕、減少木材的劈裂變形。當(dāng)木材含水率降低到8-20%以下時(shí)，干燥木材可以保證木制品的質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命，提高木材的性能，可以大大減少真菌和害蟲的危害和破壞。因此，木材干燥處理是一項(xiàng)復(fù)雜的工藝，處理不當(dāng)會(huì)使木制品的品質(zhì)影響頗大。傳統(tǒng)自然干燥工藝缺點(diǎn)明顯，干燥時(shí)間慢，陰涼處自然干燥會(huì)被真菌意外感染，導(dǎo)致木材霉變，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
木材烘干工藝流程
1.預(yù)熱處理階段：在未干模之前先使木材預(yù)熱熱透，啟動(dòng)烘干機(jī)向烘房?jī)?nèi)供熱，溫度設(shè)定20-45℃之間，溫度上升不能太快。
2.排濕處理階段：中間外理是在干燥過程中進(jìn)行的調(diào)濕處理，其目的是消除前期所產(chǎn)生的表面漲應(yīng)力，以防木材開裂與消除中后期干燥所產(chǎn)生的表面硬化，以防止后期發(fā)生內(nèi)裂。排濕是根據(jù)烘房?jī)?nèi)空氣濕度進(jìn)行的，當(dāng)預(yù)熱完成后，濕度在55℃以上即可進(jìn)行排濕，每次排濕 20-30分鐘。排濕后溫度會(huì)下降一些，然后再逐步上升，但不能超過 65℃，不同的木材可根據(jù)不同的升溫設(shè)定
3.烘干階段：當(dāng)溫度上升高到60-65℃時(shí)，木材基本已經(jīng)烘干完成了，燜4-8小時(shí)后取樣檢查，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)就緩慢隆低烘房溫度，直至木材溫度降至環(huán)境溫度后即可出烘房。
木材烘干機(jī)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)
1.全自動(dòng)控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝要求，選擇較好干燥溫濕度，徹底解決了其它干燥方式存在的干燥時(shí)間長(zhǎng)、溫度高、能耗大等諸多問題，具無可比擬的特性。
2.采用高效離心風(fēng)機(jī)，具有風(fēng)力強(qiáng)勁、送風(fēng)氣流均勻、噪音低等特點(diǎn)，物料干燥均勻快速。
3.機(jī)組整體化設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)接上管道及電源即可使用；操作方便，設(shè)定好參數(shù)后，便可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可靠性高。
4.耐防腐設(shè)計(jì)，蒸發(fā)器冷凝器采用水性丙烯酸涂層，具有較強(qiáng)耐防腐蝕性能，提高設(shè)備使用壽命
5.高效，10-98%超大控濕范圍設(shè)定，可調(diào)頻率精確至1%。
6.干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營(yíng)養(yǎng)成分損失少，儲(chǔ)存期長(zhǎng)。
7.投資少、快，可利用舊房、等進(jìn)行改造及可以遷移、節(jié)省占地面積，簡(jiǎn)單方便。